ASCO电磁阀到底安装在出口阀前还是阀后？

　　ASCO电磁阀一般来说，阀板用软金属紫铜、无氧铜、铝、镍和铅等制成，铜、铝、镍要预先经过退火处理。阀座用硬金属不锈钢等制成刀口形。一种是用低熔点的软金属及其合金作为密封材料，而阀座也是用硬金属不锈钢等制成。它们都是依靠软金属受压产生塑性变形与阀座密合达到密封的。为保证密封，每次阀板关闭时刀口的压痕必须重合。为此除了阀板的传动上应有精确的导向机构外，刀口尖还应倒圆。倒圆半径一般有两种：R0.1mm和R0.2mm，多数取为R0.1。图(g)没有刀口压痕问题，密封垫的寿命较长。

　　ASCO电磁阀性能也有一定影响。表2给出了一些实验数据，从表中实验数据可知，直角形刀口比夹角形刀口所需螺旋压紧转矩大些。

　　为了提高阀板(或金属垫)的寿命，阀板的压下量还可以设计成可微调的。一旦原有压痕失去了应有的密封性能时，可通过微调，使压痕再稍深一些。这样能保证密封性一能，也延长了阀板的使用寿命。

　　目前有关金属垫密封阀门的密封力计算通常是基于实验数据。设计者针对所设计的密封结构进行模拟试验，确定出密封比压力，然后按照具体的密封尺寸进行计算。

　　根据表中的数据，金属垫密封力可按下式计算：

　　ASCO电磁阀的密封力是真空阀门设计的首要问题，而正确地设计阀板压紧装置则是达到密封力的基本保证。

　　①阀板压紧装置应达到的要求

　　a.在压紧密封垫时，阀板不产生横向运动。因为横向运动会搓伤密封垫;

　　b.压紧位置要有重合性，即每次关闭都压在同一位置上。只有这样才能保证阀门关闭性能稳定。金属垫阀门对此要求严格，胶垫的差些;

　　c.要均衡压紧密封垫。因为不均衡压紧密封垫就可能造成封闭不严密;

　　d.压紧后必须能自锁，否则要有动力来维持压紧状态;

　　e.压紧程度必须可调，因为密封垫都有一定制造公差，必须通过调整才能压紧。

　　②常用的几种压紧方式

　　a.螺旋压紧在真空阀门中应用，它的结构简单，制造容易，压紧时增力倍数较大，适于手动、电动两种阀门;其缺点是开关阀门时间较长、传动效率较低。

　　现以超高真空阀门的具体结构来说明螺旋压紧。1带刀口的阀座，2是可更换的阀板，它由带导向槽的螺杆3带动。螺母4拧在螺杆3上，其轴向由止推轴承限定，只能转动。当螺母转动时，螺杆3因导向键5的限制，只能作上下移动，从而带动阀板上下移动，或打开阀门或关闭阀门。这种阀的关键是阀板关闭要有重合性。经验证明，利用阀板凸出的圆周面和阀腔的内圆柱面精加工配合，可以达到阀板粗定位。该种结构还利用制动圈6来解决螺母退扣问题，效果很好。

　　螺旋压紧的螺母阻力矩的计算可参照机械设计中有关的计算。压紧后的自锁条件是　λ=arctanf(5)

　　式中 λ——螺旋升角;f——螺杆与螺母材料的摩擦系数

　　b.斜面压紧

　　如图6所示，阀板上的斜面沿着垫块上的斜面向左滑动、阀板与垫块被撑开而将胶圈压紧密封。和螺旋压紧类似，若斜面升角小于两者材料的摩擦角，压紧后就能实现自锁。然而对于普通钢材，摩擦角为5°43’，若要保证自锁，需斜面升角入<5°43'。假设胶圈压下量为1.5mm，则在极限情况下，上述阀板需相对于斜块向左移动15mm才行。即阀板接触到胶圈后，还要相对于胶圈横向移动15mm，显然这是不能允许的。所以这种结构要利用传动连板5转至死点来保证自锁。

　　为产生所需密封力Fs，见图22，传动连板给阀板的推力Ft，应为　　

　　式中ρ——斜面间材料的摩擦角;f——胶圈与阀板的摩擦系数