18.luck新利 流量特性不匹配造成的故障分析？
的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适，会使控制系统的控制变差。例如，在小流量和大流量时，控制系统的灵敏度不同。故障分析如下：

1.被控对象具有饱和非线性特性(例如，温度控制系统)小流量时，控制系统能够正常运行，但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏，甚出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性控制阀。

故障处理方法是更换日本SMC电磁阀的阀内件或控制阀，或安装阀f刁定位器，使控制阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。

2.被控对象具有线性特性(例如，流量随动控制系统)o小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象。

或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性控制阀。故障处理方法是更换控制阀的阀内件或控制阀，或安装阀门定位器，使日本SMC电磁阀满足线性流量特性要求。
3.控制阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使控制阀可调节的zui小或zui大流量变大或变小，不能满足工艺过程的操作要求。

控制阀工作在小开度或大开度位置，控制变差。故障处理方法是重新核算控制阀流量系数，安装符合要求的控制阀。例如，直接根据工艺管道直径选配控制阀造成额定流量系数过大，由于规模扩大造成额定流量系数过小等。

是使用较早的种出水阀门，当管路中倒流水流的速度达到定程度时，很快关闭，因而引起很大的压力上升，zui高压力几乎达到正常压力的200％，这种带冲击性的压力突然升高能击毁管路或其他设备，产生关阀水锤，水锤防护效果不理想，容易引起水锤事故，运行中由于阀板较重局部水头损失也较大。

  2、多功能水泵控制阀融电动阀门、止回阀、水锤消除器三种功能于体，当水泵启停时，利用阀门两端的水及其压力差作为驱动介质和控制动力，自动实现开泵时的缓开，停泵时的缓闭，停泵时利用弹簧以及阀板的自身重量实现快闭。多功能水泵控制阀在运行中表现出比较突出的优点：

  ① 自动按水泵操作规程的要求进行动作，动作连锁，不会产生误动作；

  ②无需操作控制，无需消耗人力和动力；

  ③运转平稳，结构简单。

  但是多功能水泵控制阀水头损失较大，出水管路中存在着夹气现象，阀体近似s形的内部结构使水流流态发生变化，在阀门前产生涡旋，这些引起了出口压力表的大幅抖动，因此无
  法准确测定水头损失的大小，据经验估计应在50cm左右。较大的水头损失，引起水泵电耗的增加，使制水成本提高。

据平时观察以及从其它水厂了解到的情况，多功能水泵控制阀在停泵时快关速度过于缓慢，引起停泵水锤，快关时管道内大量水倒流，引起水泵倒转，容易造成叶轮松动。运行中阀体振动及噪音相