详诉力士乐电磁阀和深冷技术的概况和原理
    力士乐电磁阀是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某温度(-196℃)，从而达到发挥金属材料的目的。深冷处理技术是近年来兴起的种发挥金属工件的新工艺技术，是目前zui、的技术手段。
    在力士乐电磁阀金属中大量残余奥体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为 20～60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而 强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥 了晶界强化作用，从而改善了阀门模具的，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显着提高。
    力士乐电磁阀不于工作表面,它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨,反复使用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。
    有关深冷、超深冷处理析出更细小的弥散碳化物是指——在显微镜下看图片：深冷、超深冷处理后马氏板条尺寸明显细小，表示原粗大的马氏体板条在深冷、超深冷 处理的过程中发生碎化，低碳马氏体的碎化与深冷处理引起的马氏体微分解有关。在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格 常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。这些都增加了碳原子析出偏聚的驱动力，但低温下原子运动困难，扩 散距离极短，马氏体内过饱和碳原子往往偏聚于附近的错位线上，在随后的回温过程中逐步形成超微细碳化物核心，脱落后使马氏体发生微分解，内部亚单元尺寸变 小：低碳马氏体在淬火过程中会发生回火现象，碳原子有部分偏聚并以有微细的碳化物析出，但仍是碳在α-Fe中过饱和固溶体。深冷、超深冷处理促进碳原子更 弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏体内界面增多而碎化。在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平 衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐 步聚合长大。故深冷、超深冷处理后马氏体内碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。
    低温力士乐电磁阀深冷处理的作用：
    低温处理可转变残奥，提高低温阀门零件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。
    力士乐电磁阀可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。
    力士乐电磁阀可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光。
    力士乐电磁阀可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。
    力士乐电磁阀可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。